洁净技术控制微生物污染的重要性

洁净技术控制微生物污染的重要性
      过去，控制食品生产车间微生物污染的主要方法是采用低温，利用化学喷雾消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。这些消毒方法存在着一些副作用。直接消毒杀菌方法的控制思路存在一定的缺陷，是对已产生的微生物进行消毒，而且消毒效果会受很多因素的影响而减弱。长期的化学消毒会破坏菌种平衡，并可能产生抗药性菌株。长期的化学消毒对人、对环境也有一定的不良影响，严重时会损伤人的免疫系统;紫外线对动态生产的空气消毒效率相对较低，不一定能满足生产要求，还会引起微生物变异;臭氧本身也会损坏设备，对人有伤害。国外食品规范与导则均不推荐在食品生产环境使用抗菌涂料。我国卫生部印发《消毒产品生产企业卫生规范（2009年版）》，第三十条明确指出：消毒产品禁止使用抗生素、抗真菌药物、激素等物料。
      随着GMP、SSOP等管理规范在食品行业的实施，对食品生产的环境也不断提出新的要求。一些食品厂将药品生产中应用较成熟的洁净技术引入食品生产中，作为生产过程中安全保障。现代化的食品厂采用洁净技术控制生产环境取得了巨大的成果，由于洁净技术安全、有效，已成为控制整个食品生产过程中消除微生物不可替代的技术措施。
      这是因为生物洁净技术的提出和发展从根本上消除了细菌滋生的条件，抑制或降低细菌发生，切断了所有潜在的污染传播途径，有效地控制了有害的生物气溶胶，解决了空气途径的污染。生物洁净技术不单纯以来化学消毒，而是采用三级过滤保证送入洁净无菌的空气；通过合理的换气次数和特定的气流组织方式来稀释和排挤室内的含菌空气；通过有序的压力梯度来保证气流的定向流动，防止交叉污染。
      还有，关键控制点理念改进了全过程控制，引入食品生产行业，用局部净微生物污染源——人从生产的无菌关键区域完全隔离开来，限制了无菌生产操作化控制措施替代了全室控制，由于隔离技术直接作用在关键控制生产环境，将zui大的微生物污染源——人从生产的无菌关键区域完全隔离开来，限制了无菌生产操作人员与无菌产品的干预或直接接触，使得生产受其他因素影响的概率大大减少，减少了无菌加工的污染风险，同时也因控制体积的减少而大大降低了能耗。